|
烧焦痕（直线亮光痕）
|
|
可能原因
|
建议解决办法
|
| 砂带夹屑摩擦生热，接头胶，软木屑，油质木材与夹屑产生烧焦
|
清除木屑
|
| 被研磨物太硬，不规则，切削、摩擦生热高，导致反切削而砂粒失去切削角度
|
选用高硬度磨料的砂带
|
|
砂带破裂
|
|
可能原因
|
建议解决办法
|
| 被砂辊或工件上的异物刺破
|
清除异物
|
| 研磨工件厚薄相差太大
|
|
| 接头开裂
|
更换新砂带
|
| 机器张力过大
|
减小张力
|
| 装机时砂带边缘破裂
|
装机时注意操作
|
| 由于机器运转不正常，砂带被行程开关撞破
|
检修设备
|
| 机器接触轮与送带不平衡
|
修理接触轮
|
| 砂带喇叭口
|
更换没有喇叭口的砂带
|
| 砂带宽度尺寸过大
|
选择合理宽度的砂带
|
|
砂带打折
|
|
可能原因
|
建议解决办法
|
| 接触轮与输送带不平衡
|
平衡接触轮与输送带
|
| 机器转动不正常
|
检修机器
|
| 被研磨物厚薄不均（高低差距过大）
|
|
| 石墨压条不平整，有刮痕
|
更换石墨压条
|
| 终止研磨后，未松开张紧辊
|
规范操作
|
| 砂带尺寸不正确
|
选择正确尺寸的砂带
|
| 砂带含水量分布不均
|
让砂带均匀吸潮
|
|
返回到问题解决指南
|
|
薄皮砂穿
|
|
可能原因
|
建议解决办法
|
| 密度板弯曲不平
|
|
| 密度板厚度不匀
|
|
| 接触轮与输送带不平行
|
平行接触轮与输送带
|
| 吃力太重
|
|
| 机器压板误差太大
|
减小机器压板误差
|
| 输轴损坏或滚筒不匀
|
更换部件
|
|
砂带堵塞
|
|
可能原因
|
建议解决办法
|
| 选用了不合适的产品
|
如果磨的是木材，请选用疏植砂砂带
如果磨的是清漆，请选用防堵塞产品
如果磨的是金属，用防堵膏润滑砂带
|
| 选用了不适当的接触轮
|
选用宽槽接触轮，选用直径小的接触轮
|
|
磨削压力过大
|
减轻压力
|
|
进给压力或速度过大
|
减轻进给压力或速度
|
|
冷却剂不够或冷却剂，喷射方向不对
|
增加冷却剂或改变喷射方向
|
|
吸尘力不够
|
增加吸尘力
|
|
返回到问题解决指南
|
|
磨钝或不耐磨（起毛）
|
|
可能原因
|
建议解决办法
|
|
砂带粒度太细
|
选用粗粒度砂带
|
|
磨削压力过大或过轻
|
调整磨削压力
|
|
砂带揉曲不够
|
选用合适的产品
|
|
砂带品种或型号不适当
|
选用合适的产品
|
|
接触轮硬度不够
|
改用硬度更高的接触轮
|
|
砂带速度（或接触轮）
|
降低砂带速度或接触轮的速度 速度过高
|
|
进给压力不够
|
增加进给压力
|
|
冷却剂不合适或冷却剂喷射方向不对
|
增加冷却剂或改变喷射方向
|
|
选用了不适当的接触轮
|
选用宽槽接触轮,选用直径小的接触轮
|
|
掉砂
|
|
可能原因
|
建议解决办法
|
|
所用砂带品种或型号不适当
|
选用合适的产品
|
| 砂带过软
|
选用合适的产品
|
| 切削深度过大
|
调整切削深度
|
| 进给速度太快
|
降低进给速度
|
| 接触轮太硬
|
选用硬度低的接触轮
|
| 接触轮磨损
|
修磨或更换接触轮
|
| 总在一个地方磨削
|
振动砂带----使用整个砂带表面
|
| 接触轮直径太小
|
选用直径大的接触轮
|
| 接触轮槽太宽
|
选用槽窄的接触轮
|
|
返回到问题解决指南
|
|
砂带断裂
|
|
可能原因
|
建议解决办法
|
| 操作时，砂带折皱或边缘损坏
|
安装前，检查砂带
|
| 产品不合适或接头方式不合适
|
选用合适的产品
|
| 砂带张力不足或过大
|
调整张力
|
| 切削过深
|
降低切深或进给速度
|
| 砂带（搭接）装反了
|
使箭头方向与接触轮运转方向一致
|
| 砂带贮存不合适
|
按贮存条件贮存
|
| 砂带振动过度
|
选用低硬度接触轮，检查机器振动情况
|
| 工件厚度相差过大
|
注意进给；尽可能将不同厚度工件分开加工
|
| 砂带摆动反复无常
|
检查摆动系统，更换砂带
|
| 摩擦热积聚
|
降低进给速度和切削深度，采用冷却剂或冷却装置
|
| 磨削区域有磨屑积聚
|
改变冷却流方向或增加冷却液，增加或调整吸尘力
|
| 由于过热，导致工件变形
|
改变冷却流方向或增加冷却液
|
| 外来杂物损坏砂带内侧
|
定期清理，清除杂物；检查抽尘装置
|
|
砂带纵向开裂
|
|
可能原因
|
建议解决办法
|
| 所用砂带品种或型号不适当
|
选用合适的产品
|
| 砂带过软
|
选用合适的产品
|
| 接触轮磨损
|
修磨或更换接触轮
|
| 接触轮上有毛刺
|
修磨或更换接触轮
|
| 磨削或进给压力过大
|
降低压力
|
| 切深过大
|
调整切深
|
| 总在一个地方磨削
|
振动砂带----使用整个砂带表面
|
| 工件厚度相差过大
|
尽可能将不同厚度工件分开加工
|
| 接触轮与支撑轮不平行
|
调整设备
|
|
返回到问题解决指南
|
|
砂带起皱和起折
|
|
可能原因
|
建议解决办法
|
| 砂带过软
|
选用合适的产品
|
| 磨料粒度太细
|
换用粗粒度砂带
|
| 接触轮成锥形
|
修磨接触轮
|
| 接触轮与支撑轮不平行
|
调整设备
|
| 支撑轮磨损（中间细，两头粗）
|
修磨支撑轮
|
| 砂带张力不足
|
增大张力
|
| 磨屑或脏物在轮上积聚
|
清洁接触轮与支撑轮
|
|
砂带摆动不均匀
|
调整摆动系统
|
| 接触轮与支撑轮上的轴承磨损
|
更换轴承
|
| 砂带变形（总在一个地方磨削）
|
均匀使用整个砂带表面以使砂带及接触轮的磨损均匀
|
| 砂带安装未到位
|
冲气张紧前，将砂带拉到位
|
| 所用砂带品种或型号不适当
|
选用合适的产品
|
| 砂带上湿度不均匀
|
更换新砂带，检查贮存条件
|
|
砂带滑移
|
|
可能原因
|
建议解决办法
|
| 砂带张力不足
|
增大张力
|
| 冷却液喷射方向不对；接触轮与砂带之间有冷却液
|
调整冷却液喷射方向
|
| 接触轮磨损
|
修磨接触轮
|
| 工件厚度相差过大
|
尽可能将不同厚度工件分开加工
|
|
返回到问题解决指南
|
|
砂带非正常摆动
|
|
可能原因
|
建议解决办法
|
| 张力不足
|
增大张力
|
| 磨削压力过度或不足
|
调整压力
|
| 所用砂带品种或型号不适当
|
选用合适的产品
|
| 磨削压力不均匀，导致砂带变形
|
均匀使用砂带
|
| 支撑轮表面磨损
|
更换支撑轮
|
| 磨屑集聚在支撑轮上或砂带背面
|
调整冷却液喷射方向，增加冷却液
|
| 砂带过长
|
检查砂带长度，更换砂带
|
| 接触轮表面磨损
|
修磨或更换接触轮
|
| 工件厚度相差过大
|
尽可能将不同厚度工件分开加工
|
| 砂带损坏或边缘有裂口
|
更换砂带
|
| 摆动轮过于张紧
|
降低张力
|
| 摆动装置调节不合适，导致砂带摆动时去时快，返回时慢，或者相反
|
调节摆动装置
|
| 喇叭口
|
检查砂带的揉曲和贮存，更换砂带
|
|
打滑
|
检查支撑轮上的缓冲槽
|
| 接触轮成锥形
|
修磨或更换接触轮
|
| 微型开关失灵
|
定期检查微型开关
|
| 射流跟踪失灵，赃物或外来物堵塞气嘴
|
检查空气管路和接点是否漏气；检查空气喷口是否畅通；保持气嘴清洁
|
| 光电池不工作
|
经常用软布或酒精擦洗或将气嘴对着光电池或反射器；必要时，更换光电池
|
|
返回到问题解决指南
|
|
砂带振动
|
|
可能原因
|
建议解决办法
|
| 工作速度太快
|
降低进给速度
|
|
接触轮轴承或支撑轮轴承松动或缺少润滑
|
润滑、紧固轴承
|
| 磨削或进给压力过大
|
减轻压力
|
| 接触轮失去平衡
|
修磨或更换接触轮
|
| 接触轮太硬
|
换用软接触轮
|
| 机器振动
|
检查并调整机器
|
| 砂带张紧不够
|
增大张力
|
| 磨料粒度太细
|
选用粗粒度
|
| 接头方式不适合
|
选用合适的接头方式
|
| 进给或驱动不均匀
|
调整设备
|
| 接触轮需修整
|
修磨或更换接触轮
|
| 盘刹转子扭曲导致接触轮振动
|
|
